製造・機械業でできること

受注はFAXとメールで届き、担当の方が基幹システムに打ち込む。図面は共有フォルダにあるが、どれが最新か分かるのは担当の方だけ。

工程の進み具合は、現場に行って聞かないと分からない。見積のときに使う標準時間は何年も前のもので、いまの実績とは合っていない。

よくうかがう困りごと

• 受注の入力に人手を取られ、担当の方が休むと止まる
• 図面の改訂履歴が残っておらず、どれが最新か分からない
• 工程の進み具合が現場に行かないと分からない
• 見積の根拠になる標準時間が、実績と合っていない
• 多品種少量で、品目ごとに手順が違う
• 長く使っている生産管理システムが古く、直せる人がいない

まず、記録が残る形にします

現場の入力を増やさないことが前提です。 手が汚れる、手袋をしている、という現場で画面を触らせる作りにすると使われません。

• すでに書いている作業日報や現品票を読み取る
• ハンディでバーコードを読んで、着手と完了だけ残す
• 機械から出るデータを受け取る

「全部を記録する」から入りません。 どの工程の実績が要るかを先に決めて、要る工程の実績だけ取ります。

数字で見えるようにする

• 工程別の実績時間 — 品目別・設備別・作業者別
• 標準時間との差 — 見積の根拠が実績と合っているか
• 仕掛の滞留 — どの工程の手前で溜まっているか
• 不適合と手直し — 何がどの工程で、どれだけ発生したか

標準時間の見直しに使えます。 実績が溜まると、見積のときに使う数字を実測に置き換えられます。

予測と数理最適化に進む

• 負荷の山積み — 受注残と工程能力から、どこがあふれるかを先に見る
• 生産計画の割り付け — どの品目をどの設備にどの順で流すか
• 需要予測 — 過去の受注から、部材の手配量を見込む

ただし、段取り替えの手間や、設備ごとの得手不得手、当日の人の配置は式にしきれません。 全部を機械に決めさせるのではなく、組んだ計画を速く直せる形にします。

精度や効果を先にお約束することはしません。 お手元のデータで試してから、進めるかどうかを決めていただきます。

図面まわりについて

図面の保管・検索・改訂履歴はお受けできます。どの図面がどの品目のどの版かを結びつけ、誰がいつ差し替えたかを残す形です。

一方で、図面から寸法や部品表を自動で読み取る仕組みは、注文書の読み取りより難度が高いです。線と文字が混ざり、縮尺や投影法が図面ごとに違うためです。実物を何枚か見せていただいてから、読めるかどうかをお答えします。

対応していないこと

何から始めますか

いま現場で使っている紙を1枚見せていただくところからです。

1. いまの紙と画面を見せていただく作業日報、現品票、使っているExcelを拝見します
2. どの実績が要るかを決める全部を記録しようとせず、使う数字から逆に決めます
3. 入力を増やさない形で記録を集める読み取り、ハンディ、機械からのデータのどれかで
4. 数字を出す工程別の実績と標準時間の差を、締めを待たずに見られるようにします

2番目で終えることもできます。 整理した結果だけ受け取って、社内で判断していただけます。